http://www.edubilim.com/ana

ÖZET Karar verme, mevcut bir durumla ilgili alternatifleri oluşturarak ve değerlendirerek alternatifler arasından seçim yapma sürecidir. Bu çalışmada, tekstil işletmelerinin varlıklarını sürdürebilmeleri ve çetin rekabet koşulları altında başarılı olabilmeleri için kantitatif karar verme tekniklerinden nasıl yararlanabilecekleri, böylece, yönetim kararlarının etkinliğinin ve kalitesinin nasıl arttırılabileceği açıklanmaktadır. Karar ağaçları, karar sürecinde bağımlı kararların ardıl bir şekilde alınmasında kullanılırlar. Karar kriterleri, alternatifler arasından amaca ulaşmada niceliksel ölçüt oluştururlar; alternatiflerin değerlendirilmesini ve elenmesini sağlarlar. Markov Zincirleri ise, üretimdeki katıpların analiz edilmesinde ve tamir-bakım gibi çeşitli durumlar için politikaların tespitinde kullanılırlar. Bu gibi tekniklerin modern yönetilen işletmede kullanılmaları ile belirsizlik ve risk ortamı etkilerini azaltır ve objektif bakış altında en etkili kararların alınmasını sağlar. GİRİŞ Çetin rekabet şartları altında varlığını sürdürmeye çalışan ürün veya hizmet üreten herhangi bir organizasyonun faaliyetlerini en etkin bir şekilde gerçekleştirmesi gerekmektedir. Bu nedenle her organizasyon, sürekli olarak çeşitli alternatifler arasından seçim yapma sorunu ile karşılaşmaktadır.Karar verme, alternatifleri oluşturarak ve değerlendirerek alternatifler arasından seçim yapma sürecidir. Organizasyonların üretken yapısı nedeniyle önem kazanan yönetim kararlarının sağlıklı verilmesi organizasyonları amaçlarına ulaştıracak temel adımdır. Bu yazının temel amacı, tekstil işletmelerinde sürekli karar verme durumunda kalan yöneticilerinin karar verme süreçlerinde, risk ve belirsizlik ortamı etkilerini minimuma indirgeyen teknikleri kullanarak, başarı sağlayabileceklerini göstermektir. Yönetimde karar verme ve karar vermenin esasları Karar verme bir süreçtir. Bu süreç içinde mevcut tüm alternatifler, faaliyetler,seçenekler, olasılıklar, stratejiler içinden amaç veya am...

ÖRME MAKİNELERİNDE KULLANILAN İĞNELER, DAYANIM ŞARTLARI, TERCİH NEDENLERİGİRİŞ İğne,örme makinalarının küçük fakat işlev açısından belki de en önemli elemanıdır. İğnelerin diziliş şekli, zamanlamaları, büyüklükleri ve diğer özellikleri örme kumaşın yapısını etkilerler. Bildiğimiz gibi makinanın inceliğiyle doğru orantılı olarak 1 inçteki iğne sayısı artıyor. Makinalarda kullanılan iğnelerin sayı olarak çok olduğu gözönüne alınırsa,örmenin temel elemanı olan iğnelerin kalite ve ekonomiklik açısından optimum olması, üreticilerin her zaman hassasiyetle üstünde durması gereken bir unsurdur. Biz de bu derece önemli olduğununu bildiğimiz iğnelerin, örme sektörü tarafından ne derece tanındığı, iğne tercihlerinde öne çıkan nedenlerin ne olduğu ve hangi marka iğneyi neden kullandıklarını birebir görmek açısından, çeşitli firmalarla bağlantı kurarak onlardan bilgi edinmeye çalıştık.

ÖRME KUMAŞ HATALARI Örme kumaşlarda sıkça oluşan hatalar genellikle makine ayarlarından, iplik özelliği ve düzenleri ile örme dairesinin şartlarından yada kumaş bitim işlemlerinden kaynaklanmaktadır. İplikten kaynaklanan örme hataları: Örme ipliklerinde olan hatalar, direkt olarak örme kumaşı etkiler ve örme kumaşta hatalara, kalite düşmesine sebep olur. İplikten kaynaklana örme kumaş hataları piyasada en çok bilinen isimleriyle şu başlıklar altında toplanabilir; İplik abrajı Kalın iplik İnce iplik Enine çizgiler veya bantlar Kesikli enine çizgi hatası Delik ve patlak hataları Elyaf topağı(uçuntu) hataları İplik karışması İplik kesilmesi İplik abrajı: Farklı numaradaki veya farklı partilerin ipliklerinin karışması nedeniyle örme eni boyunca oluşan bant izleridir. Genelde boyamadan sonra ortaya çıkan ve görülebilen bir hatadır. (şekil 52.1) Kalın iplik: Atkılı örme kumaşlarda kumaşın enine ve muntazam aralıklarla, kabarıklık şeklinde oluşur ve yatay bir çizgi şeklinde görülür. Çözgülü örme kumaşlarda ise çözgü yönünde dikey bir çizgi olarak belirir. İnce iplik: Atkılı örme kumaşlarda kumaşın enine ve muntazam aralıklarla, çukurluk gibi görünen yatay çizgi şekline görülen hatadır. Çözgülü örme kumaşlarda ise çözgü yönünde dikey çizgi olarak görünür. Enine çizgiler veya bantlar: İplikte ince ve kalın yerler örgü yüzeyinde periyodik olmayan enine çizgiler oluşturur. İpliğin bazı yerlerde kalın olması, ilmek boylarının büyümesine neden olur. İplik ince yerlerin olması ise ilmek boylarını küçültmektedir. (Şekil 52.2) Kesikli enine çizgi hatası: Örmede ara sıra oluşan enine kesikli çizgiler şeklindeki hatadır. Bu hata ipliğin yeterli parafinlenmemesinden, iplikte ince ve kalın yerlerin düzensiz bir şekilde olmasından kaynaklanır. Delik ve patlak hataları: İplikten veya makine elemanlarından kaynaklanan örme kumaşı kullanılmayacak hale getiren bir hatadır. Bu hata ipl...

ÖN TERBİYE ~ BASKI ~ BOYA ~ APRE TEKSTİL TERBİYESİ TEKSTİL TERBİYESİ Ön Terbiye Renklendirme Bitim İşlemleri (Apre) ?Ham Kontrol ?Boyama ?Kimyasal ?Fırça Makas -Direkt -Buruşmazlık ?Yakma -Reaktif -Çekmezlik ?Haşıl Sökme -Küp -Su geçirmezlik ?Bazik İşlem (hidrofilleştirme) -Pişirme -Kaynatma -Kükürt -Su iticilik ?Ağartma -Hipoklorit (NaClO) -Klorit (NaClO2) -Hidrojen Peroksit -Pigment -Yağ iticilik ?Optik Ağartma ?Baskı -Güç tutuşurluk ?Merserizasyon -Düz Film -Rotasyon ?Mekaniki -Şardonlama -Kalandırlama -Zımparalama -Sanfor ÖN TERBİYE BÖLÜMÜ Selüloz lifleri içerisinde yağ, mum, pektin, hemiselüloz, proteinler gibi yabancı maddeler bulunmaktadır. Ayrıca lifler hafif sarımtırak bir renge sahiptirler. Çözgü iplikleri haşıllı bir şekildedir.Tüm bu yabancı maddeler liflerin görünümü bozmakla beraber liflere hidrofob özellik kazandırdıklarından dolayı boyama, baskı ve apre işlemlerinin yapılmasını zorlaştırmaktadır. Bu nedenle mamulün bu yabancı maddelerden kurtulması gerekmektedir. Bu yabancı maddelerden kurtulmak ve diğer terbiye işlemlerine hazırlamak için yapılan işlemlerin tümüne ön terbiye işlemleri denilmektedir. Ön terbiye işlemlerinin amaçları: ?Haşıl maddeleri, yağlar, pektin, bitki artıklarının düzenli bir şekilde uzaklaştırmak. ?Homojen bir beyazlık derecesi elde etmek. ?Homojen bir hidrofillik ( emme yeteneği ) sağlamak. ?Eşit ph değeri elde etmek. ?Boyar maddeni nüfuz edebilmesi için lifin homojen bir şekilde şişmesini sağlamak. ?Elyafın sahip olduğu sarımtırak rengi kaybetmek. Pamuklu mamüllerin ön terbiye işlemleri diğer bütün liflerin ön terbiye işlemlerine göre daha önemlidir. Yün ve sentetik mamuller için boyama ve boyanmadan önce bir yıkama işlemi yeterli olurken , pamuklarda iyi bir ön terbiye işleminin yapılması lazımdır. Ön Terbiye Bölümünde Yapılan İşlemler: ...

ÖDEV 1.Ödev teslim zamanı: 28/Kasım/2001 2.Ödev teslim zamanı: 12/Aralık/2001 Bu çalışma güz döneminde 2 adet olarak yapılacaktır.Mamul kumaş örnekleri öğrenciler tarafından tedarik edilecektir.Bu çalışmada kumaşa ait aşağıdaki parametreler tespit edilecektir. Kumaş türü : Pamuklu kumaş v.b Kullanım yerleri : Pantalonluk v.b 1)İPLİK PARAMETRELERİ: Cinsi Çözgü Atkı Ring. O-E,Kamgarn,v.b Ring. O-E,Kamgarn,v.b No Çözgü Atkı Ne 30/1 v.b Ne 30/1 v.b Elyaf cinsi Çözgü Atkı % 100 pamuk , %30 yün / %70PET v.b. % 100 pamuk , %30 yün / %70PET v.b. Büküm Çözgü Atkı 800 T/M v.b. 800 T/M v.b 2) KUMAŞ PARAMETRELERİ: Mamul sıklık Çözgü Atkı 40 tel/cm v.b. 40 tel/cm v.b. Mamul Büzülme Çözgü Atkı % 8 v.b %10 v.b. Ham büzülme Çözgü Atkı % 4 v.b % 5 v.b Çözgü tel sayısı : 5800 zemin+2x52 tel kenar v.b. Çözgü renk raporu : çözgü renkli ise (Tam çözgü renk raporu tablo halinde verilecektir.) Atkı renk raporu : atlı renkli ise(tam rapor tablo halinde verilecektir) Örgü Zemin : bezayağı v.b. Kenar : panama v.b. Tarak no : 220 Tarak geçişi : 2 Çerçeve taharı : atlama v.b.veya çizili Hareket raporu : çizili Mamul kumaş Mamul eni : 150cm v.b. Ham eni : 160 cm. v.b. Zemin ç.t.s.: 5900 tel Kenar tel sayısı : 2 x 50 tel Gramaj : hem ölçülecek ve hem de hesaplanacaktır. 3-TERBİYE İŞLEMLERİ kumaşın dokuma sonrası mamul hale gelinceye kadar gördüğü terbiye işlemleri yazılacaktır. 4-DOKUMA MAKİNASI BİLGİLERİ Bu kumaşın dokunabileceği dokuma makinası özellikleri yazılacaktır. Not: 1-Bu bilgiler özet olarak tek sayfa ve tablo halinde verilecektir. 2-örgü ve bilgileri 2 sayfaya desen kağıdına bütün bilgileri içerecek şekilde çizilmiş olarak teslim edilecektir. 3-Deneyler en azından 5 kere yapılacaktır ve bunlar ek sayfa halinde verilecektir. Bu sayfaya tüm değerler ve hesaplar yazılacaktır.Yorum varsa bunlarda ilave Edilecektir. ...

YÜNLÜ MALZEMELERİN APRESİ Yünlü malzemelerde aprenin çok özel bir önemi vardır. Pamuklu malzemeler için kasar (ön-terbiye) ne kadar önemli ise, yünlü malzemelerde apre işlemleri o kadar önemlidir. Çünkü; yünün kullanma özellikleri, bazı ayrıcalıklar taşır. - En büyük özelliği keçeleşmesidir. - İçerdiği higroskopik nem, tutum açısından en önemli faktördür. % 20-25 nem içeren yünlüler çok yumuşak, % 10 nem içerenler sert, dalgalı bir tutuma sahiptir. - İyi terbiye edilmemiş yün, ütü tutmaz ve kolaylıkla buruşur. Konfeksiyoncu da çekmeyecek türde iyi ütü tutan mamul ister. Bu nedenle; bazı kullanım özelliklerinin kazandırılması için yünlü malzemeler bir seri apre işlemleri görür. Bunlar; yaş ve kuru apreler olmak üzere iki bölümde incelenecektir. Kimyasal (yaş) apreler; - Keçeleşmezlik apresi, süper yıkama apresi, - Su iticilik apresi, - Güve yemezlik apresi, - Güç tutuşurluk apresi. Mekanik (kuru) apreler; -Fiksaj, - Çekmezlik, -Nemlendirme, - Presleme, - Şardonlama, - Makaslama, - Fırçalama, - Polisaj (hav parlatma), - Melton apresi, - Ratine apresidir. Kimyasal (Yaş) Apreler Yünlü mamuller için, 80li yıllardan bu yan apre işlemlerinde kolay kullanım özellikleri kazandırmaya yönelik apre uygulamaları öner kazanmıştır. Bunlar; - Keçeleşmezlik apresi, süper yıkama apresi, - Kir iticilik apresi (özellikle duvardan duvar halılarda önem kazanmıştır), - Güve yemezlik apresidir. Bunların yanında, kullanım yeri dikkate alınarak üst giyim kumaşlarında ilave bir su iticili apresi veya isteğe bağlı olarak güç tutuşurlu apresi uygulanabilir. Keçeleşme Olayı Keçeleşme; yün liflen ve pulcuk ihtiva eden diğer hayvansal liflerde, pulcukların sürtünmeye karşı koyması nedeniyle ortaya çıkar. Lif yapısı sıkılanır ve liflerin boylan kısalır.Dolayısıyla mamul de daha sıkı bir yapı kazanır, boyu kısalır. Keçeleşme, işleme sırasında veya kullanım esnasında ısı, yıkama, su, mekanik etkiler ile ortaya çıkar. Lifleri birbirine kilitlenip karışık bir yüzey oluşturu...

İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ İŞLETME FAKÜLTESİ ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HAZIRLAYAN : AYHAN ENGİN 07420365 ÖĞRETİM GÖREVLİSİ : PROF. DR. AHMET FAHRİ ÖZOK İÇİNDEKİLER: ŞİRKETİN TANITIMI Hakan Tekstil Ticaret ve Pazarlama Faaliyetleri 1.2.1 PAZARLAMA VE SATIŞ ERGONOMI HAKKıNDA BILGI Ergonominin Tarihçesi Ergonomi İNSANIN ERGONOMİK AÇIDAN İNCELENMESİ ANTROPOLOJİ VE ANTROPOMETRİK YAKLAŞIMI Bio-mekanik yönüyle antropoloji: Hareketli Antropometri: Ergonomik Çalışmayı Etkileyen Faktörler Gürültü Aydınlatma İyi bir aydınlatma düzeninin özellikleri: Doğrudan yapılan iç yada çevre aydınlatması Parlamanın önlenmesi Işık titreşimlerinin önlenmesi Gölgeleme Renkler ve ışıklandırma İş yerindeki Hava Koşulları ÇALıŞMA YERI Çalışma Yerinin Tanıtımı Çalışılan Yer Çalışılan Yerin Ergonomi Açısından İncelenmesi Fiziksel İnceleme İş Yüksekliği Çalışma Yüzeyleri ve Döşemelerin Fizksel Özellikleri Kol ve Bacak Hareketleri Kuvvetler Aletler Duyu Organları Görme Duyma Diğer Duyu Organları Çalışma Yöntemi Kas Çalışması Hareketlerin Seyri Bilgi Akışı Çevre Koşulları Klima Gürültü Kimyevi Maddeler Kişisel Korunma İş Organizasyonu Getirilen Ergonomik Öneriler Fiziksel İnceleme İş Yüksekliği Çalışılan Yüzeyin Fiziksel Özellikleri Kol ve Bacak Hareketleri Kuvvetler Çalışma Yöntemi Kas Çalışması Hareketlerin Seyri Bilgi Akışı 1. ŞİRKETİN TANITIMI 1.1. HAKAN TEKSTİL 1989 yılında kurulan ve tekstil alanında faaliyet gösteren Hakan Tekstil daha çok T-shirt tipi ürünlerin üretiminde öncü olmuştur. Başlangıçta küçük bir kuruluş olarak faaliyete başlayan Hakan Tekstil şimdi 60 çalışanı ile günde 1000 kapasite ile üretimine devam etmektedir. Teknolojisini yenileyen, dış pazarlara erişim olanaklarını ve rekabet gücünü arttıran şirketin ana faaliyet konuları şunlardır: Endüstriyel Faaliyetler : Araştırma Geliştirme Üretim Ticaret ve Pazarlama Faaliyetleri : Pazarl...

ÜRETİM ÖNCESİ HAZIRLIKLAR ÜRÜN GELİŞTİRME VE PAZARLAMA İŞLEMLERİ SİPARİŞ DETAYLARININ BELİRLENMESİ KUMAŞ İHTİYACI TESPİTİ AKSESUAR VE AMBALAJ MALZEMESİ TESPİTİ TERMİN BELİRLEME TOPLANTISI KOTA İŞLEMLERİ ÜRETİM KALIPLARININ HAZIRLANMASI ÜRETİM AŞAMASI Üretim Öncesi Hazırlıklar Siparişin alınmasından başlayıp, seri üretime geçilmesine kadar devam eden süreçtir. Sipariş Detaylarının Belirlenmesi: Müşteri temsilcisi, yazılı olarak gelen sipariş ile ilgili tüm özellikleri, üretim sırasında anlaşılması için, çizimin de bulunduğu firma içi sipariş takip formuna işler ve bu formu gerekli diğer formlarla beraber üretilecek malın bir numunesiyle birlikte ilgili bölümlere iletir. Kumaş İhtiyacı Tespiti: Planlama, siparişi karşılayacak kumaş ihtiyacını tespit eder. Aksesuar ve Ambalaj Malzemesi Tespiti: Planlama, gerekli aksesuar ve ambalaj malzemesi miktarını tespit eder. Termin Belirleme Toplantısı: İlgili müdürler bir araya gelerek siparişin teslim gününden geriye doğru, iş akışı sırasına göre termin belirlerler. Aynı zamanda fabrika dışında yaptırılacak çalışmaların yerlerine de karar verirler. Kota İşlemleri: İthalat ve ihracat şefliği, malın “yeşil belge”sini (EID) hazırlar ve bunu alıcıya gönderir. Kota işlemleri yürütülür. Üretim Kalıplarının Hazırlanması: Teknik model şefine bağlı olan bilgisayar sistem operatörleri, kumaşın en verimli şekilde değerlendirilmesi için üretim kesim kalıpları oluştururlar. ÜRETİM AŞAMASI ÜRETİM ÖNCESİ HAZIRLIK AŞAMASI STOK KUMAŞ İPLİK TEMİNİ VE HAM KUMAŞ MAMUL KUMAŞ KULLANIMI İPLİKTEN DOKUMA SATIN ALMA SATIN ALMA HAM KUMAŞ KONTROLÜ ...

İPLİKTE DÜZGÜNSÜZLÜK TAYİNİ Bildiğimiz gibi düzgünsüzlük, iplik üretiminde iplik kalitesini etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Çünkü, iplikteki düzgünsüzlükleri iplik mukavemetinin düşmesine ince,   kalın noktaların oluşmasına ve bu iplikle oluşan kumaşların boyanmasında abraj hatalarına sebep olmaktadır.  İpliğin düzgün olması veya bir başka değişle ipliğin kaliteli olması ham madde özelliklerine bağlı olduğu gibi ham maddenin iplik oluncaya kadar geçirdiği proseslerdeki gördüğü işlemlerin kalitesine de bağlıdır.  İplik adını verdiğimiz tekstil yapısı, tek tek liflerden meydana gelmektedir. Bu lifler büküm etkisi altında, iplik yapısı altına durabilmekte ve tek tek liflerden bu sayede iplik oluşmaktadır. İpliğin oluşması için ,liflerin iplik yapısı içinde belli bir düzene göre yerleşmesi gerekmektedir.Liflerin bu düzenden sapma göstermeleri halinde, iplik düzgünsüzlüğü meydana gelmektedir. Diğer bir ifadeyle ,iplik düzgünsüzlüğü özelliği , liflerin iplik yapısı içinde ne kadar  düzensiz yerleştiğinin bir  ölçüsü olarak ifade edilir.

İPLİK VE KUMAŞ ÜRETİMİNİN GELECEĞİ ÜZERİNE BİLGİLER Giriş Son 15 yıldaki verimlilik ve kalitedeki artışın incelemesi yapıldığında iplik ve kumaş üretimindeki müthiş gelişmeler görülebilir. 30 tex karde ipliği üretiminde kg/dak üretim için yalnızca 1,2 operatör ve 100 metre pamuklu kumaş üretiminde de saatte yalnızca 0,2 operatör gereklidir. Bu, bizden önceki jenerasyon için inanılmaz bir gelişmedir. Aynı zamanda iplik ve kumaş kalitelerinde de büyük gelişmeler vardır. 1982’de karde pamuk ipliklerinin %50’si %17,5 CV değerine sahipken, bu süre içinde bu değer %15,4’e düşürülmüştür. 1982’de iplikçilerin yalnızca %5’inin ulaştığı iplik kalitesine bugün %20’si ulaşmaktadır. İplikçilikteki yeni gelişmeler (yeni çekim sistemleri ve kompakt eğirme) yeni ilerlemelere yol açacaktır. Kumaş kalitesi de hatırı sayılır miktarda ilerletilmiştir. Levi Strauss gibi firmalar 1982’de 1000 m’de 100 hata puanına onay verirken günümüzde 40’dan az hata puanı istemektedirler. Endüstriyi bu ilerlemelere iten şey nedir? 1. Mühendisler her zaman gelişmeler doğrultusunda çalışmaktadır. 2. Dokumacılıktaki iplik kalite beklentileri (Şekil 1). Eskiden çözgü iplikleri atkı ipliklerinden daha fazla mukavemete ihtiyaç duyardı. Atkı iplikleri daha az bükümle eğrilirdi. Günümüzde ise atkı iplikleri hızın etkisini hissetmektedir. Şekil 1’de atkı atım hızının iplik gerilimini nasıl arttırdığı görülmektedir. Bu nedenle modern dokumacılıkta daha iyi ipliklere ihtiyaç duymaktayız. Bu gelişmelere olanak sağlayan durumlar Bu ilerlemeleri gerçekleştirmemize olanak sağlayan durumlar nelerdir? İlk olarak, kalite ilerlemelerinde ve verimlilikteki artışta büyük adımlara izin veren mikroişlemci alanındaki gelişmelerdir. Bunlar makine ayarlarında olduğu gibi online kalite kontrolünü de mümkün kılmaktadır. Bunlar otomasyon için ön gereklilikti. Bir başka önemli faktör hassas makinelerin üretilebilmesindeki ilerlemedir. Tarak, open-end makines...

İPLİK FABRİKALARINDA PROSES AŞAMALARINDA ORTAYA ÇIKAN TELEF MİKTARLARI VE BUNLARIN MİNİNİMİZASYONU İÇİN YAPILAN ÇALIŞMALARÖZETİyi bir iplik üretebilmek için her şeyden önce kaliteli bir pamuğa ihtiyacımız vardır kaliteli pamuk dediğimizde içerisinde yabancı madde ( toz , yaprak kırıntıları , ölü elyaf , kısa elyaf ) oranı çok az olan pamuk aklımıza gelmelidir .Günümüz işletmelerinin en önemli problemlerinden bir tanesi pamuktaki aşırı kirlenmedir . ülkemizdeki üretim koşulları nedeni ile pamukdaki kirlilik oranı gittikçe artmaktadır bu avrupa ülkelerinde özellikle makinalarla pamuk hasatının yapıldığı ülkelerde daha büyük bir sorun haline gelmiştir . bunun nedeni bu makinelerin pamuğu emerek toplamasıdır bu toplama esnasın da emiş hava ile birlikte bir çok pislik pamuğa karışmakta bu da işletmelerde sorunlar çıkarmaktadır . her ne kadar makine üreticileri bu problemin çozümü için yeni makine tasarımı ve fabrika temizlik hattı düzenlemesi yapmışsalarda tam bir verimlilik elde edilememiştir.    Bir iplik fabrikasında pamuğun temizliğinin yapıldığı bir çok makine vardır işletmeye gelen pamuğun kirlilik durumuna göre bütün bu makinelerin temizleme ayarları yapılmalıdır bu ayarlar yapılırken pamuğun şu özellikleri göz önüne alınmalıdır• Lif uzunluğu• Lif  mukavemeti • Lif inceliği• Telef oranı• Mikroneri

Hazırlayan:Onur Şahin Giriş İplik Numaralama Sistemleri. Metrik numara sistemi -Uzunluk esas alınır. -Belli bir ağırlık birimine düşen uzunluk miktarı ölçülür. A=İpliğin numara değeri, yani inceliği. Uzunluk Numaralama Sisteminin Birimleri Nm-Metrik Sistem A*1000=1kg›Nm 50 A*1m=1gr -Nm’ de numara büyüdükçe iplik incelir. *Nm yün iplikçiliğinde de kullanılır. Fransız Numaralama Sistemi (Nf). A*1000=0,5kg A*1m=0,5gr, Nf 50 ise ipliğin 50 metresi 0,5gr’dır. *Nf pamuk iplikçiliğinde kullanılır. İngiliz Numaralama Sistemi: Ne Baumwule A*768m=453,6gr Ne c Ne B (Ne c) Ne B 50 (50 tane 768); A:Kaç defa? -İngiliz Keten-Kenevir-Jüt Ne L A*274,3m=453,6gr Ne K (Kamgarn yün ipliği için) A*512m=453,6gr PAMUK 1-Penye; 2-Karde; Ne wolle A.234m=453.6gr Ağırlık Numaralama Sistemi: Çok ince iplikler için kullanılır -Tex (Tt) -mtex -ktex Tex:1000m=A.1gr(1000m’de kaç tane gr var?) Bu birim iplik ve fitillerde kullanılır. Mtex:1000m= A.1mgr Lifler için kullanılır. Ktex: 1000m=A.kg Vatka ve bantlarda kullanılır. DENYE:(Td=den) = international; Çok ince iplikler için kullanılır. 9000m = A*1gr 9000m’nin gr cinsinden degeri. Kimyasal liflerde kullanılır . (İpekte) ŞORTLAND (Ts); Keten-Kenevir-Jüt. 1367m = A * 453,6gr. Örneğin:20 tex , 60 tex’ten daha incedir. Uzunluk : N =L(m)/G(gr) Ağırlık Num : T = G(gr)/L(m) Denyeyse L/9000 (gr/m*9000) Tex ise gr/m*1000; KARDE MAKİNA HATTI : Harman-Hallaç›Vatka(materyal)›Tarak›Band(şerit)› Cer makinası›Band çıkıyor. Bandlar kovalara doldurulyor. (1.Pasaj) Cer (Çekme) – Bu bandlar yine çekime uğruyor. (2.Pasaj) Cer –Yine band giriyor ,band çıkıyor. FİTİL MAKİNASI : Kovalar makinanın arkasına sır...

İplik Meslek Hesapları 2. HARMAN – HALLAÇ  BÖLÜMÜ2.1. Harman HesaplarıBir iplik işletmesinde, üretilecek iplikte ulaşılmak istenen mamul özelliklerine göre seçilmiş olan hammadde (balya) gruplarının düzgün bir şekilde verilen harman reçetesine uygun olarak karıştırıldığı yer harman-hallaç dairesidir.Harmanlama  yapmaktaki amaç; bir balya veya partide eksik bulunması muhtemel özellikleri,  diğer balya veya partide fazlası ile bulunması muhtemel özellikte liflerle karıştırarak telafi etmek ve böylece uygun bir hammadde karışımı ile mümkün mertebe tek tip elyaf kitlesi oluşturmaktır. 

Yapay Elyafların Kullanım Alanları Dünya elyaf üretiminde yapay elyafların payı giderek yükseliyor. 1998 yılı dünya elyaf üretimi bir önceki yıla oranla 2.840 bin ton artarak 47.8 milyon tona yükseldi. Yapay elyafların payı ise % 53ten %58e yükseldi. Dünyadaki yapay elyaf üretimi 1998 yılında %1 artarak 27.8 milyon tona ulaştı. Selülozik yapılı yapay elyaf üretimi %3 azalarak 2.8 milyon ton olarak gerçekleşirken, sentetik yapay elyaf üretimi %1 artarak 25 milyon ton olarak gerçekleşti. Dünya çapında yapay elyaf üretiminin bölgesel dağılımı büyük bir değişiklik gösterdi: Asya ve özellikle Uzakdoğunun dünya üretiminden %65 lık pay alması, bu alanın hakimi olduğunun göstergesi. ABDnin payı % 16, Batı Avrupanın % 13, Japonyanın ise % 6. Yapay elyaflar geleneksel tüketici ürünlerine ek olarak; hazırgiyim, halı, döşemelik, yatak takımı ve pencere uygulamaları gibi pek çok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Polyester, naylon, aramid veya rayondan yapılan şeritler, çok çeşitli yol tekniklerine dayanmak ve yüksek hızlarda çalışabilmek için, lastiklere gerekli mukavemeti katmaktadır. Güçlendirilmiş naylon, aramid, cam ve diğer yüksek teknolojiyle üretilmiş elyaflar, araba şasileri ve banyo eşyalarından spor malzemelerine kadar her türlü alanında kullanılan bileşik materyallerde ihtiyaç duyulan rijitlik ve mukavemeti sağlar. Mühendislik ve inşaat yapıları için kullanılan kumaşlar oldukça gelişen bir alandır. Suni arterlerden antibakteriyal sargı bezlerine kadar yüksek sofistike edilmiş tıbbi cihazlar, yapay elyaflardan yapılmaktadır. Elektronik devre kartları bile elyaf bileşiklerini kullanmaktadır. Liste sonsuz görünmektedir ve yeni uygulamalar devamlı artmaktadır. Burada günümüz ekonomisinde üretilen elyaflardan yaygın olarak kullanılanlardan bazıları anlatılmaya çalışılmıştır. Asetat Ağaç küspesinden veya pamuk linterinden yapılan selülozik yapılı asetat lifinin en yaygın olarak kullanıldığı alan sigara filtreleridir. Fakat asetat aynı zamanda...

UŞAK MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ TEKSTİL MÜHENDİSLİĞİ YÜN İPLİKÇİLİĞİ II “YÜNDE CER MAKİNELERİ” Öğretim Üyesi Yrd. Doç. Dr. Mehmet emin YÜKSEKKAYA Hazırlayan Hakan BAŞEĞMEZ 000501023 Mayıs/2003 UŞAK ÇEKİM (ÇEKME, CER) MAKİNELERİ Cer makinelerinde çekim işlemi silindirli ve iğneli çekim tertibatlarıyla gerçekleşir. Silindirli çekim tertibatlarında çıkış silindir çiftleri giriş silindir çiftlerinden daha hızlı döner. Bu sayede çekim meydana gelir ve elyaf çekilir. Çekim işlemi taraktan sonra yapılabildiği gibi taramadan sonra da yapılır. Taramadan, taranmış olarak çıkan tarama bantlarının numarası genellikle Nm 0,04-0,06dır. Bu noktaya kadar yapılan dublaj ve çekimler numarada düzgünsüzlüklere neden olabilir. Yani, tarama bandı numara sapmaları gösterir. Taramadan gelen topslar çekilerek fitil haline getirilmek üzere hazırlama dairesine getirilir. Çekim (cer) makineleri hazırlama ünitesinin elemanlarıdır. Ayrıca fitil makineleri de hazırlık işlemine dahildir. Tops bantlarının yavaş ve kademeli olarak sürekli çekildiği bu makine grubuna sortiment denir. Bu makinelerden her birine de pasaj adı verilir. Topslar burada dublaj yapılarak 2 veya 3 pasaj çift iğneli makinelerde çekilir. Bant gittikçe paralelleşir ve numarası düzgünleşir. Pasaj sayısı yeni teknolojilerde azaltılmıştır. Pasaj sayısının azalması, işçilik ve yatırım maliyeti yanında yünün kırılmasını önleyerek kaliteyi arttırır. Tarama çekmesinden sonra fitil makinesinde fitil yapılır. Ştrayhgarnda tarak makinesinden sonra oluşan fitiller doğrudan iplik eğirme makinesine verildiğinden çekim (cer) makineleri kullanılmaz. Yün iplikçiliğinde (kamgam) daha çok iğneli (baretli) çekim tertibatlı makineler kullanılır. Çekim (cer) makineleri genel olarak şu başlıklar altında incelenmiştir: Çekim makinelerinin görevleri, Ekartman mesafesi ve ayarı, Bant istifleme (köyler, helezon istifleyici), İğneli baretli çekim makinesi. Çekim Makinelerinin Görevleri Elyaf...

Türkiye’de Fantezi İplik Üretimi GİRİŞ Tekstil endüstrisin gelişimi, yıllar boyu insanları daha farklı tekstil dokulara elde etmeye, itmiştir. Daha çok görsel özelliği ön planda olan kumaşlar elde etmek için ise normal ipliklerle kıyaslanmayacak kadar değişik yapıları olan fantezi iplikler geliştirilmiştir. Fantezi iplikler özel siparişler üzerine üretildiğinden uzun süreden beri tekstil endüstrisinin özel bir parçası olarak kaldı ve yüz yıllardır çoğunlukla dekoratif amaçlar için üretildi. Bu iplikler genellikle tekstil yapılarının küçük bir kısmında kullanılmışlardır. Son yılarda teknolojik gelişmelerden olumlu etkilenmesi ve rekabet ortamının getirdiği yenilikler bu sektörün atılım yapmasında önemli rol oynamıştır. Yeni yeni gelişmekte olan bu endüstri dalının yeterli ilgiyi görmesi geç olduğundan, bu konu üzerinde yapılan araştırmalar daha çok fabrikaların kendi ürünlerinin ve kendi makinelerinin üzerine olmuştur. Fantezi iplikler insanların hayal gücü ilgili olduğundan oldukça geniş bir çeşitlilik sunmaktadır. Yani renk ve biçimlerin istenildiği kadar kullanılabilmesi sadece bir iplik türünün bile araştırılmasının ne kadar geniş olacağını göstermektedir. Günümüzde sıklıkla kullanılan fantezi iplik türleri lup, bukle, hav, düğüm ve düz ipliklerdir. FANTEZİ İPLİĞİN TANIMI Tekstil endüstrisinin geneline bakıldığında fantezi iplik kesimi iplik, dokuma, boya-apre ile kıyaslandığında nispeten daha küçük çaplı görünmektedir. Bir dönemde fantezi iplik terimi, ipliğin fantezi katlama makinesinde üretildiğini belirtmek için söylenirdi. Bazılarına göre bu terim hala geçerlidir. Fantezi iplik ticaretinde kullanılan teknoloji hala standartlaşmadığından karışıklık sadece farklı fantezi iplik çeşitlerinin tanımında değil, aynı zamanda fantezi iplik teriminde de meydana gelmektedir. Bir tanıma göre ipliğin şeklinde, renginde , parlaklığında , hammadde kalitesinde v.b karakteristik özellikler gösteren , en az kumaş bitim işlemi ile belirle bir kumaş ...

GİRİŞ Türkiye’ de tekstil sektörü 1980’ li yılların başlangıcından itibaren büyük bir hız kazanmış olup, 90’lı yılların sonuna gelindiğinde ise ihracatımızın üçte birini bu sektör karşılamıştır. Başlangıçta, yani 1980’ li yılların başlangıcında, daha çok kumaş, iplik, pamuk gibi tekstil ürünleri ihraç eden ülkemiz 1985 yılına gelindiğinde ise katma değeri oldukça yüksek olan konfeksiyon ürünleri ihracatına başlamıştır. TEKSTİL KONFEKSİYON İhracat İthalat İhracat İthalat 1970 198.755 34.776 457 66 1975 327.771 98.411 17.951 116 1980 602.321 107.366 81.815 10 1985 1.228.221 287.839 744.849 1.467 1990 1.424.249 1.049.012 2.898.349 17.984 1995 2.130.665 2.621.797 6.188.502 52.279 1999 2.730.714 3.380.520 7.089.043 230.597 *1000 USD Konfeksiyon mamullerinin yurdumuzun toplam ihracatının yaklaşık olarak üçte birine karşılık gelmesi, bu sektörün yurdumuzun ekonomisi açısından ne kadar önemli bir yer işgal ettiğini gözler önüne sermektedir. Tekstil sektörüne ait 44.192 işyerinde 475.910 kişinin çalıştığı bilinmektedir. Elbette ki bu sayıya yan sanayi çalışanları dahil edilmemektedir. (1) Bu şekilde büyüme yönünde ivme kazanmış bir sektörde öncelikli olarak para kazanmak ilk amaç olmuştur. Bu amaçla çok sayıda işyeri plansız bir şekilde faaliyete geçmiştir. Çok uzaklara gitmeye gerek yok. Denizli’mizde özellikle 1990’ lı yılların başından itibaren, birikimlerini bilinçsizce tekstile yönlendiren ve ikinci iş olarak seçenlerin yarattığı kaos büyük yaralar açmıştır. İki otomatik tezgahla evinin bodrumuna nakış atölyesi kuran doktor, mühendis ve benzeri yatırımcılar, sektördeki bilimsel yatırımcıların aleyhinde olmuşlardır. Finansal açıdan durum değerlendirmelerinde, bilimsel yatırım geleneğinden uzak olan iş adamlarımız, kendi bilgilerinin sonucu gerçekleştirdikleri yatırımlardan, kısa sürede kazanma mantığına yöneldiklerinden çoğu zaman...

Türkiyede ve dünyada tekstil alaninda yatirimlari, tesisleri, ürünleriyle gücünü ispatlayan ve 2000li yillarda bir dünya markasi olmayi hedefleyen Zorlu Holding Tekstil Grubu, üretimin her asamasinda kalite anlayisini benimsemistir. Zorlu Holding Tekstil Grubu için, üretim ve tesisler alaninda yatirimlarini tamamladiktan sonra tüm insan kaynaklarini, ekonomik gücünü ve geçmisten gelen birikimini kullanarak evrensel kaliteye ulasmak büyük önem tasimaktadir. Günümüz dünyasinda bir marka olarak farklilasabilmek için, öncelikle ürünlerde ve üretim süreçlerinde standart kaliteye ulasmanin gerekliliginin bilincinde olan Zorlu Tekstil, TAÇ markasi ile üstün kaliteli, özgün, aranan, dünyanin dört bir yanindaki alicilarinin begenilerine hitab ederek , daha çok insana ulasmak için var gücüyle çalismaktadir. Zorlu Grubu hizla polimer üretimi, egirme, dokuma, perdelik kumas, yatak ve masa örtüsü imalati ve boyama ve apreleme faaliyetleriyle, ev tekstil ürünleri sektöründe dünyanin en büyük dikey-entegre üreticilerinden biri haline gelmektedir. Bugün Grup dünyanin en büyük entegre jakar dantel ve vual perdelik kumas kapasitesine ve üçüncü büyük entegre yatak ve masa örtüsü tesisine sahiptir. Zorlunun lider ev tekstil markasi TAÇ yurtiçi perdelik kumas pazarinda %35lik ve Türkiyenin perdelik kumas ihracatinda %30luk bir paya sahiptir. Zorlu Holdingin kurulusu 1950li yillara dayanir. Mehmet Zorlunun Denizli Babadagda kurdugu küçük tekstil sirketi, zaman içinde Türkiye, Fransa, Almanya, Güney Afrika ve ABDde kurulan 14 büyük tekstil fabrikasi ile bugünkü Zorlu Tekstil Grubunu olusturmustur Zorlu Holding bünyesinde bulunan Tekstil Grubu; perde, brode, gipür ve linen üreten endüstri tesislerinden olusmaktadir. Zorlu Holding Tekstil Grubu, entegre tesisleri ile dünyanin 3., Avrupanin ise 1. en büyük üretim tesisleri grubudur Zorlu Holding Tekstil Grubu, tül perde, brode gipür ve bunlardan üretilen tekstil ürünlerini, Bursada baslayip Istanbul ve Çorluda s...

TIBBİ TEKSTİLLER 1.Tıbbi Tekstillerin Özellikleri Tıp ve cerrahi ve ilgili uygulamalar, tekstil endüstrisinin sunduğu geniş imkanlardan faydalanan pek çok alan içinde en önemli ve hızlı gelişen bir bölümdür. Polimer teknolojisine bağlı olarak mevcut liflerin geliştirilmesi ve yeni liflerin üretilmesi ve tekstil yapılarının çeşitlenmesi sonucu, tıp ve cerrahinin pek çok alanında kullanılmaya uygun tıbbi tekstiller dediğimiz bu ürünler insanların ve hayvanların tıbbi bakımı ve hijyeni için kullanılırken ,personelin ve teçhizatın korunmasını da yardım ederler.Tıbbi tekstiller genelde tekstil dışında bir materyal ile birleşmiş halde, tıp ve cerrahinin hemen hemen her alanda kullanılmaya uygun tekstil materyalleridir.Mukavemeti ve esnekliği bünyesinde bir arada bulundurması yanında geniş ürün çeşidi sunması ,çok fonksiyonlu karaktere ,çevre ve doku ile biyolojik uyum gösterebilmesi ve çeşitli materyallerle birleşebilmesi tıbbi tekstillerin özellikleri arasındadır. 2.Tıbbi Tekstillerin Sınıflandırılması Tekstil materyalleri tıp ve cerrahide çeşitli amaçlar için kullanılır.Tıp uygulamaları için tekstil materyallerini, dış uygulamalarda kullanılanlar ve iç uygulamalarda kullanılanlar olarak olarak iki temel grupta toplamak mümkündür.Dış uygulamalar alanındaki ilerlemeler sınırlı iken iç uygulamalar sahasında son 20 yıl boyunca önemli gelişmeler kaydedilmiştir. Alt başlıkları ile iç ve dış uygulamalar aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir. A)Dış Uygulamalar 1-İmplant edilemeyen yara bakımı amacı ile kullanılan ürünler 2-Vücut dışında kanı temizlemek amacı ile kullanılan cihazlar 3-Ameliyathanede hijyen amacı ile kullanılan ürünler B)İç uygulamalar 1-Ameliyat İplikleri 2-Yumuşak doku implantları 3-Ortopedik implantlar 4-Kadovaskular implantlar İmplant Edilmeyen Ürünler Bu materyaller, vücudun dışındaki uygulamalarda kullanılır.Deri ile temas edebilir veya etmeyebilir.Tablo-1 de bu ürünlerde kullanılan lifler, tekstil yapıları ...

Textile Fibres and Terminology Textile Fibres • Cotton – Cotton fibres are the seed hairs of the plant Gossypium. They are usually off-white in colour although some varieties have been bred to incorporate a natural colour. Each fibre is formed by the elongation of a single cell from the surface of the seed. The word cotton is derived from it’s Arabic name pronounced kutan, qutn or qutan depending on the dialect. Under a microscope , a cotton fibre appears as a very fine, regular fibre, looking like a twisted ribbon or a collapsed and twisted tube. These twists are called convolutions. Almost half of the world’s requirements for textile fibres are met by cotton. It is grown in many parts of the world where a hot dry climate is to be found, the main producers being USA, the former USSR, China, India, Egypt, Africa and South America. 2 Cotton consists typically of between 88 to 96% cellulose with the rest being protein, pectic substances (congealed gum-like carbohydrates), ash and wax. After scouring and bleaching, cotton is then about 99% cellulose. The fibres are weakened and destroyed by acids but are resistant to alkalis. The fibre length varies with the type and quality, within the range 10 to 65mm; the fibre diameter ranges from 11 to 22 µm. Cotton is a relatively strong fibre with a strength of 25 to 35 cN/tex and a breaking elongation of 7 to 9%. It is stronger when wet. Cotton also absorbs moisture readily, which makes cotton clothes comfortable to wear in warm weather (water retention of 50%, moisture regain of 7%). Cotton fibre burns readily and is not inherently resistant to oxidising agents, and biodegradation, as well as acids. Despite these shortcomings cotton has a good wear life. Its properties can also be readily modified by chemical finishes which provide enhanced performance, e.g. crease resistance and flame resistance. It is used in both 100% form and in blends with other fibres for household textiles and apparel....

TEKSTİLDE ISO 9000 : BİR UYGULAMA ÖRNEĞİ - KORTEKS DOKUMA Haşmet Fevzi ÇAKMAK Kalite Sistem Danışmanlık Ltd. Şti. 1. GİRİŞ Korteks Dokuma, Zorlu Holding bünyesinde yer alan entegre tekstil kuruluşlarından biridir. Zorlu Holding tekstilden turizme, enerjiden elektroniğe birçok şirketi bünyesinde barındırmaktadır. Özellikle tekstilde petrol yan ürünlerinden başlayarak iplik, dokuma, boya apre, brode fabrikalarıyla süren ve sonuçta TAÇ markasıyla Türkiye ve tüm dünyadaki müşterilerine ev tekstili ürünleri sunan entegre bir gruptur. Zorlu Holding tekstil grubunda yer alan kuruluşlarla ilgili bazı bilgiler aşağıda verilmiştir : Korteks İplik : Polyester tekstüre ve düz iplik üretir. 65.000 metrekare kapalı alana ve yaklaşık 800 çalışana sahiptir. Fabrika Bursadadır. ISO 9002 belgesine sahiptir. Korteks Dokuma : Yaklaşık 800 kişinin çalıştığı fabrika Bursada 75.000 metrekare kapalı alan üzerine kurulmuştur. Polyester iplik kullanarak Raschel ve Sulzer dokuma tezgahları ile dokuma yapmaktadır. Bildiri konumuz ISO 9002 belgeli bu işletmedeki ISO 9000 çalışmalarından oluşmaktadır. Zorluteks İstanbulda kurulmuş boya, apre ve konfeksiyon fabrikasıdır. 35.000 metrekare kapalı alan ve 800 çalışana sahiptir. Korteks dokuma fabrikasında dokunan ürünler bu işletmede boya, terbiye ve konfeksiyon işlemine tabi tutulurlar. ISO 9002 belgesine sahiptir. Zorlu Brode Çorlu ‘da kurulmuştur. Brode perdelik, fisto bant, iç ve dış giyim ürünleri, perdelik ve giyimlik gipür, ihracata yönelik brizbi ve hazır perde üretmektedir. 60.000 metrekare kapalı alan ve 1600 çalışana sahiptir. ISO 9002 belgesi vardır. Zorlu Linen , Çorluda 1997 yılının ortalarında işletmeye alınan bir fabrikadır. Çarşaf üretmek üzere kurulmuştur ve 80.000 metrekare kapalı alanı (110.000 ‘e çıkacak) ve 750 çalışanı ile (1050 olacak) Dünyadaki en büyük kapasiteye sahip çarşaf fabrikasıdır. Tüm bu tekstil kuruluşuyla Zorlu Holding Perde üretiminde dünya üzerinde çok öne...

TEKSTİL 1.1 Giriş İnsanların ana gereksinimleri vardır. Bu gereksinimler yemek yeme, barınma, örtünme şeklinde sıralanabilir. Bunlardan örtünme ihtiyacı insanların doğasından gelen bir ihtiyaçtır. Bu ihtiyacı gidermek için çeşitli metalar kullanılır. Bunlar dokuma ve örme kumaşlar ve daha değişik şekilde elde edilmiş giysilerdir. Konuya tekstil mühendisleri açısından bakarsak bir çok malzeme kumaş yapmak için kullanılır. Doğal ,sentetik ve rejenere olarak sıralayacağımız bu hammaddeleri sıralayalım. 1.2 Doğal Lifler Tekstilde kullandığımız doğal lifler şunlardır. Pamuk Yün Jüt Keten Rami Bu liflerin önemli olanlarının açıklamaları aşağıdadır. 1.2.1 Pamuk Pamuk tekstilde en fazla kullanılan liftir. Bu lif % 90 selüloz, % 5 lignin , %4 pektin ve az miktarda anorganik madde içerir. Selüloz kimyanın organik kimya bölümünde incelenir. Selülozun hangi maddelerden oluştuğunu bilmek içinde yine organik kimyayı kullanılır. Söylenildiği gibi pamuğu incelerken amaç “nasıl daha iyi verim, görünüş, şekil, biçim verilir.” Bunu bulmak ve bunun üzerine çalışmaktır. Pamuktan ipliği herkes elde edebilir. Ama diğer ipliklerden daha iyi iplik nasıl yapılır? İşte bu konuda kimya yardıma yetişir. Kimyanın araştırmalarından faydalanarak, çeşitli deneyler yaparak lifin ekstra özelliklerini arttırmaya yönelik çalışmalar yapılır. Pamuktaki karbonlar kendi aralarında bağlar oluşturarak pamuk yapısının oluşturur. Bu da kimyanın bağlar konusunu teşkil eder. Pamuk ipliğine merserize işlemi uygulanırsa pamuk şişer. Böylece pamuğun ışığı yansıtması artar ve pamuk ipliği daha parlak görünür. Merserize işlemi pamuğun bütün çeşitleri için aynı değildir. Bu farklar pamuğun cinsine göre içerdiği maddelerin oranına göre değişir. Bu konuda kimya işin içine girer ve hangi pamuğa hangi merserizasyon maddesinin kullanılması gerektiğini açıklar. Bunun gibi bir çok durumda kimya hep yapacağımız işlemlere ön ayak olur. Netice itibariyle tekstil , kimyaya bağımlıdır. Yani kimyanın hem...

Tekstil Mühendisliğine Bakış Tekstil mühendisliği eğitimi almaya karar vermek, benim de arkadaşlarımın birçoğunun da bilinçli tercihi olarak ortaya çıkmadı. Tekstil sektörünün hala olduğu gibi ülkemizin lokomotif sektörü olması, iş sahasının dar bir alana sıkışmadığı izlenimi uyandırıyordu. Ayrıca tekstil çok komplike olmaktan uzak bir sektördü; somut hammadde-makine-ürün vardı. Muhakkak ki ,günlük hayatta düğmesine basıp çalıştırdığımız bilgisayarın iç yapısının ne kadar farkında değilsek de, bir tekstil ürününü kullanırken onun iç yapısından yeterince haberdarız. Tekstilin bu şeffaf yapısı, tekstil mühendisliğinin -o zamanlar- popüler bir meslek olması tekstil mühendisliğinin cezbedici yönleriydi. Buna rağmen, tekstil mühendisliği kavramı, aklımızda oturmuş bir kavram değildi ve nihayetinde, üniversiteye başladığımız ilk yılda, benim de arkadaşlarımın da cevabını bulmaya çalıştığımız belki de tek soru “tekstil mühendisi ne yapar?”dı ve maalesef beynimizde oluşan bu kavram boşluğunu herhangi bir işletmeyi görmeden, duyduklarımızla doldurabildiğimizi söyleyemeyeceğim.

Tekstil MühendisliğineGirişTürkiye’nin  en büyük imalat sanayi  ve ihracat sektörlerinden biri olan tekstilin, AB ile Gümrük Birliği'nden sonra, kendisinden beklenilen faydaları şimdilik gösterememiştir. Bazı kesimlerde tekstilin geleceği ve ülke ekonomisi üzerindeki olumsuz yansımaları üzerine karamsar görüşler öne sürülmektedir. Türkiye’de üretilen tekstil ürünleri üzerindeki tüm AB kotalarının kaldırılması ile bir talep patlaması yaşanması bekleniyordu; Gümrük Birliğinin sağlanması ile artacak talepleri karsılamak amacıyla geniş ölçekli yatırımlar yapıldı.Fakat bu yatırımlar zamanında baslamamsı nedeniyle bugünkü konumuna geldi. Bu durumun sistemin zamanla oturması ve kalite kontrolün yerleşmesi ile kısa zamanda aşılması beklenmektedir Bugün, sanayileşme yolunda önemli adımlar atmış gelişmiş ülkelere baktığımızda tekstil sektörünün çekici gücünü görebiliyoruz. Sanayide en çok işçi istihdam eden iş kolu olan tekstil ülke GSMH'sının yüzde 10'unu, ihracatımızın yüzde 40'ını oluştururken, yatırım teşviklerinin yüzde 42'sini almaktadır. Türkiye, tekstildeki ilk büyük yatırım hamlesini 1970'li yılların başında yapmıştır; şimdi o fabrikaların makineleri çeyrek yüzyılı aşmış durumdadır ve yenilenmeleri gerekmektedir. Tekstil makine teknolojisinin görece ucuz olması, kalkınma yolundaki tüm ülkelerin tekstil sanayine yönelmesi, son yıllarda hızla emek-yoğun bir sanayi olan tekstilde rekabet gücünün makine yenilikleri ve hızları ile belirlenmeye başlaması, tekstilcilerimizi sürekli yatırım yapmak zorunda bırakmaktadır. Teşviklerin yüzde 42'sini alan tekstil sektöründe makina ve teknoloji yatırımının bilinçsizce yapıldığı yönünde kaygılar bulunmaktadır. Türkiye'nin bu üretimini içeride ve dışarıda satmasında güçlük çekilebileceği belirtilmektedir. Özellikle anti-damping vergisinin uygulamaya girmesinden sonra pamuk ipliği ihracatının giderek düştüğü ve pazarlarımızı Uzakdoğu ülkelerine kaybettiğimiz görülüyor.

TASARIM TASARIM NEDİR? Dilimize tasarlama sözcüğü, İngilizce ve Fransızca da ki “desing” kelimesi karşılığı olarak kullanılmaktadır. Desing kelimesi de Latince kökenlidir. Tasarımın birçok tanımı yapılabilir. Bunlardan birkaçını verelim: Tasarım, algı ile kavram arasında bir bağlama aracıdır. Nesnel gerçeklik ile doğrudan ilişkisi bulunmaz. Bu nedenle önemsiz ayrıntılar yerine, önemli özelliklere dikkat çeker. Bunun sonucu olarak ta algılardan genelleştirme yapılarak kanılara varılır. Tasarım bilgi edinme öğesidir. Çünkü, duyumsal tasarım ile zihinsel tasarım daima birbirini etkiler. Bu nedenle duyumsal bilgi ile ussal bilgi her zaman iç içedir. Gerçek bilgi ise böylelikle oluşur. Güzel sanatlar alanında tasarım, yaratıcı sürecin kendisi olup, bir faaliyet için gerekli olan eskiz ve planların hazırlanması süreci çalışmalarını kapsar. Prof. Dr. Erol Eti Tasarım ve Dekor Semineri Bildiri Kitapçığı Sayfa 25 Tasarım: Bir şeyi zihinde biçimlendirme kurma, tasarımlanan biçim , tasavvur. Bilgisayar alanında ise: Bilgisayar destekli tasarım: Araştırma bürolarında, yeni bir ürünün tasarımı için kullanılabilen bilişim tekniklerinin tümü. BÜYÜK LAROUSE Sayfa 11273 TASARIMIN OLUŞUMU VE TASARIMIN DALLARI Bir tasarım kendi içinde bir yapıya ve bu yapı arkasında bir planlamaya sahip olmalıdır. Bütün sanatların temelinde bir tasarım olgusu bulunmaktadır. Tasarlama eylemi, oluşturulacak yapının organizasyonu ile ilgili her türlü faaliyeti içine almaktadır. Uygulamalı tasarım dallarını üç ana başlıkta toplamak mümkündür: Endüstri tasarımı, Çevre tasarımı ve Grafik tasarımı. Endüstri tasarımı üç boyutlu nesnelerin tasarlanması ve geliştirilmesiyle ilgilidir. Makineler, araç-gerçler, mutfak malzemeleri ve diğer birçok ürün endüstri tasarımına girer. Çevre tasarımcısı ise bina, peyzaj ve iç mekan tasarımını kapsayan oldukça geniş bir çalışma alanıdır. Bu alanda da tasarımc...

TARAK MAKİNESİ Görevleri : Topak halinde bulunan elyaf kütlelerini lif halinde açmak. Kabuk yaprak kırıntısı gibi diğer yabancı maddeleri temizlemek. Mümkün olduğunca kısa elyafı ayırmak. Elyafı paralelleştirmek. Materyali bir bant haline getirerek düzgün bir şekilde kovaya yerleştirmek. Çalışma Prensibi : Pamuk besleme sehpası üzerinde ilerler, besleme silindiri üzerinde bulunan ve üzeri testere ağızlı garnitür teli sarılı olan birizör besleme silindirinden çıkan pamuğu çarparak açar. Besleme silindirinden çıkan pamuğun hızı birizörün çevre hızından yaklaşık 800 kat daha az olduğundan elyaf ilk olarak birizörün dişleri yardımıyla oldukça iyi bir şekilde birbirinden ayrılarak tambur üzerine nakledilir. Burada açma ile birlikte biraz da temizleme gerçekleşir. Birizörün altındaki ızgaralar yardımıyla pamuktan çıkan pislikler aşağıya dökülür. Tambur üzerinde elyaf sabit bir şekilde yerleştirilmiş tarama segmentleri ile karşılaşır. Bu segmentler yardımı ile gezer şapka üzerindeki segmentlere fazla iş düşmemekte ve iyi bir tarama gerçekleşmektedir. Gezer şapkalar tamburun yaklaşık 1/3’ünü kapatır. Şapkaların temizlenmesinde ayrı bir temizleme silindiri kullanılır. Tarama işleminde elyaftan ayrılmış pislikler tambur altında bulunan ızgaralarla toplanır. Gezer şapkaları geçen elyaf tamburun ön kısmında bulunan 3 adet sabit tarama segmanıyla karşılaşır. Burada da tarandıktan sonra tamburdan daha yavaş ve aynı yönde dönen tenyöre gelir. Tamburla tenyör arasında çevre hızlarının farklı olmasından dolayı materyal tülbent halindedir. Tenyör üzerinde tülbent halinde bulunan elyaf yivli bir silindir vasıtasıyla bir huniden geçirilip bant halini alır. Bant iki adet numara kontrollü baskı silindirinden geçerek kova koyler tertibatına gelir. Burada numara kontrolü makine tarafından yapılır. Kova koyler tertibatının üst kısmında bulunan döner akşama gelen bant kalender silindirlerinden ve besleme hunisinden geçerek kova koyler tertibatına gelir. Burada numara kontrolü maki...

T.C. EGE UNİVERSİTESİ MİMARLIK MUHENDİSLİK FAKÜLTESİ TEKSTİL MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ ITMA 2003 FUARINDAKİ BASKI MAKİNELERİNDEKİ YENİLİKLERİN İNCELENMESİ Kadir ASLAN Aralık 2003 Baskı Teknolojisindeki Son Gelişmeler ITMA 2003 Paris fuarında baskı teknolojisi alanında son yıllarda sağlanan gelişmeler toplu olarak sergilendi. Fuarda çok sayıda firma tekstil sektörünün değişik alanları için geliştirdikleri makine ve ekipmanlar üzerinde yaptıkları en son gelişmeleri sergilemişlerdir. Baskı teknolojisindeki başlıca ana gelişme alanları şunlardır: - Desen tasarımı ve üretimi için CAD/CAM sistemleri - Şablon üretim sistemleri - Boya mutfağı ekipmanları - Baskı makineleri - Fiksaj makineleri - Baskı sonu yıkama makineleri Genel olarak bakıldığında bu makine ve sistemler üzerinde şu tür gelişmelerin yer aldığı gözlenmektedir: -Çevre korumacılığına yönelik gelişmeler - Üretim süreçlerini kısaltan, makinelerin duruş sürelerini azaltan gelişmeler - Su, kimyasal madde ve enerji tüketimini azaltan gelişmeler - Tekrarlanabilirliği, kalite güvencesini kolaylaştıran ileri kontrol sistemlerinin kullanılması - Jet baskı alanındaki gelişmeler Son yıllarda klasik baskı makinelerinde yapılan gelişmelerin detayda bazı iyileştirmelerden ibaret kaldığı, buna karşılık ink-jet (püskürtme) baskı alanında önemli gelişmelerin sağlandığı görülüyor. Bu nedenle bu yazıda jet baskı makinelerindeki gelişmelerin üzerinde daha ayrıntılı olarak durulacaktır. Desen ve Şablon Hazırlama Sistemleri Milanoda olduğu gibi, Pariste de bilgisayarlı desen tasarım ve /veya şablon üretim sistemlerini (CAD/CAM) tanıtan firmaların sayısı oldukça fazlaydı. Özellikle CAD sistemlerinin gerek yazılımlarında (software) ve gerekse donanımlarında (hardware) sağlanan gelişmeler; genel olarak sistemlerin tasarım yeteneğinin, çalışma hızının, hassasiyet derecesinin, tasarım ve üretim kalitesinin artmasını sağlamıştır. Gelişmeler...

Sektörel Projelerimiz İçin Eyleme Geçmeliyiz Tekstil Terbiye Sanayicileri Derneğimiz, kurulusundan bugüne gecen iki yıl içinde örgütlenmesini büyük ölçüde tamamlamış bulunuyor. Bu donemde, bir yandan örgütlenme ile ilgili çalışmaları yürütürken diğer yandan sanayiimizi çok yakından ilgilendiren bazı projeler tasarladık. Özellikle Tekstil Terbiye Mesleki Teknik Eğitimi ve Araştırma-Geliştirme ile ilgili olan bu projelerimizi tasarım aşamasından uygulama aşamasına geçirmek zorundayız. Ancak, projelerimizi uygulamaya geçirmede karsılaştığımız en büyük engel finansman sorunudur. Bildiğiniz gibi sektörümüzün bu tur projeler için ayrılmış resmi veya özel, sürekliliği olan herhangi bir kaynağı bulunmamaktadır. Bu islerin bağış veya ianelerle süreklilik kazanamayacağı malumlarınızdır. Bu nedenle ortak sorunlarımıza yönelik projeleri gerçekleştirebilmemiz için kurduğumuz Enstitü bünyesinde, tüm sanayisizin eşit bir biçimde ve zorunlu olarak katkıda bulunacakları bir fonun oluşturulması çabası içindeyiz. Sizlerin de desteği ile bu girişimlerimizi kısa surede sonuçlandırıp sektorel projelerimiz için ivedilikle eyleme geçmek istiyoruz. Yönetim Kurulumuzun son toplantısında, deneyimlerinden ve görüşlerinden yararlanmak amacıyla Tekstil Terbiye Sanayicileri Birliği’nin en önemli işlevi üyesi dernekler arasında sanayi ile ilgili veri akışını sağlamak. Biz ise kendimizi tanımıyoruz. Sanayiimizi geliştirebilmemiz ve bazı önlemleri önceden alabilmemiz için ciddi araştırma ve anket çalışmalarını desteklememiz, bunlara ilgi göstermemiz ve zamanında ve doğru olarak yanıtlamamızla mümkün olabilir. Sanayiimizin geneli ile ilgili olduğu kadar isletme düzeyinde bireysel olarak alacağımız kararlar, çizeceğimiz rota ve yapacağımız yatırımların basarisi, özetle varlığımızla ilgili hayati kararlar, el yordamı ile değil bilerek ve ileriyi görerek verilmeli. Yoksa isi biz degilmi şans ve yazgı yönetir. Bunun da ne kadar bilimsel olduğu doğrusu tartışmaya çok açık. Bu aşamada üyelerimiz...

RİNG (BİLEZİKLİ) İPLİK EĞİRME RİNG EĞİRME SİSTEMİ Ring , yani bilezik ve kopça yardımıyla eğirme, 20 Kasım 1828 tarihinde John Thorp tarafından keşfedilip Birleşik Amerika’da patenti alınmıştır. Pamuk iplikçiliğinde senelerce kullanılmış olmasına rağmen İngiliz sistemi eğirme de ancak 1930 dan sonra tatbik edilmeye başlanmıştır. Buna mukabil Avrupalı imalatçılarca Fransız sistemiyle bundan 20 sene evvel 1910 larda kullanılmaya başlanmıştır. Taranmış yün iplikçiliğinde yün eğirmeye ait ilk çalışmalar Amerika’da Whitin Machine Works Whitinsville firmasınca yapılmıştır. Whitin ring eğirme makineleri Bradford sisteminde Fransız sisteminden daha hızlıdır. Şimdiki durumda bütün kamgarn iplik fabrikalarının ring kullandığı söylenebilir. Bunlarla 3 inch çapında, 11 inch boyunda ve 350 gramlık masuralar elde etmek mümkündür. Ringde Nm 10-70 e kadar eğirmek mümkündür. Yün iplikçiliğinde ring (bilezik) iplik eğirme konusu genel olarak şu başlıklar altında incelenmiştir: Ring eğirme sistemi, Ring eğirme makineleri, Kamgam ring eğirme , makinesi Yarı kamgam eğirme iplik makinesi, Ştrayhgarn ring eğirme makinesi, Ring eğirme makinesinde fitil besleme, Ring eğirme makinesinde çekim tertibatı, Ring eğirme makinesinde iğler, Ring eğirme makinesinde bilezik, Ring eğirme makinesinde kopça, Ring eğirme makinesinde balonlaşma ve balon ayırıcıları (seperatör), Ring eğirme makinesinde domuz kuyruğu (iplik kılavuzu), Masura ve kops. 1. Ring Eğirme Sistemi Sistem olarak ring iplik eğirme makineleri yün iplikçiliğinde ve pamuk iplikçiliğinde aynıdır. Farklılık küçük istisnalar dışında sadece makine elemanlarının boyutlarındadır. Yün iplikçiliğinde, makine elemanları pamuk iplikçiliğindekine nazaran daha büyüktür. Ring iplik makinesinde; elyaf şerit halinde beslenir, silindirli çekim bölgesinden geçerek kopça ve bilezik yardımıyla büküm ve sarım işlemleri gerçekleştirilir.İplik çıkış silindirlerini terk ettikten sonra, bilezik iğinin merkezi yönünde bul...

RENKLENDİRME İŞLEMİİşletmede boyama 3 şekilde yapılır:1) Pad-Batch2) Overflow3) HT Bobin Boya